VerfolgungsjagdFallfilmverdampferWird häufig zur Verdampfung und Konzentration in der Obst- und Gemüseverarbeitungsindustrie verwendet. Seine Funktion besteht darin, die Produktkonzentration zu verbessern. Verdampfungskonzentration unter Vakuum- und Niedertemperaturbedingungen, mit hoher Verdampfungskapazität, geringem Energieverbrauch, niedrigen Betriebskosten und kann die ursprüngliche Farbe, das Aroma, den Geschmack und die aktiven Bestandteile des Materials maximieren.
Eigenschaften des Fallfilmverdampfers
Fallfilmverdampferheizung durch gleichmäßige Dampferwärmung, flüssiges Material für die Flüssigkeitsfilmströmungsverdampfung, daher weist es die Eigenschaften einer hohen Wärmeübertragungseffizienz und einer kurzen Heizzeit auf.
Der Fallfilmverdampfer ist mit einer Heißdruckpumpe ausgestattet und ein Teil des Sekundärdampfes wird von der Heißdruckpumpe wieder in die Mantelseite des Ein-{1}Effektverdampfers eingeatmet. Die Wärme wird vollständig genutzt und zeichnet sich durch einen geringen Dampfverbrauch und eine geringe Kühlwasserzirkulation aus. Da der durch die Heißdruckpumpe strömende Dampf in Form von Sprühnebel in die Heizhülle gelangt, diffundiert der Dampf gleichzeitig schnell und die Material- und Flüssigkeitserwärmung ist mild, sodass er für die Konzentration wärmeempfindlicher Materialien geeignet ist.
Material entlang der Innenwand des Heizrohrs wird durch die Druckströmungsverdampfung nach unten beschleunigt und eignet sich zur Verdampfung und Konzentration von Materialflüssigkeit mit hoher Viskosität. Die Erhitzungszeit der Materialflüssigkeit ist sehr kurz, so dass sie sich besonders zum Verdampfen und Konzentrieren von Lebensmitteln eignet und die Ernährung der Lebensmittel weitgehend erhalten bleibt.
Die Sprühzufuhr an der Oberseite des Fallfilmverdampfers sorgt dafür, dass die Materialflüssigkeit gleichmäßig im Filmrohr des Verdampfers verteilt wird, wodurch ein Film entsteht, der den Wärmeübertragungskoeffizienten erheblich verbessert, die Verdampfungsrate erhöht und das Phänomen der „trockenen Wand“ verhindert.
Fallfilmverdampfer eignen sich zum Verdampfen und Konzentrieren von Schaummaterialien durch die Materialflüssigkeit in die Membranverdampfung im Heizrohr, die die Gas-{0}}Flüssigkeitstrennung bilden. Gleichzeitig wird am Boden des Körpers der größte Teil der Materialflüssigkeit abgesaugt, nur ein kleiner Teil der Materialflüssigkeit und der gesamte Sekundärdampf gelangen in die Separatortrennung, so dass der gesamte Prozess der Materialflüssigkeit keine allzu großen Auswirkungen hat Vermeiden Sie Blasenbildung.
Wenn das Material eine Sterilisationsbehandlung, Sterilisation und Konzentration benötigt, können zwei Prozesse gleichzeitig abgeschlossen werden. Das Material wird zuerst vorgewärmt und dann in den Sterilisator und dann in einen wirksamen Körper überführt. Das Material verdampft schnell, die Temperatur sinkt sofort und ist für die Konzentration der wärmeempfindlichen Materialflüssigkeit geeignet.
Der Fallfilmverdampfer ist mit einem CIP-Reinigungssystem ausgestattet, um eine lokale Reinigung zu ermöglichen. Das gesamte Gerät ist einfach zu bedienen und hat keinen toten Winkel.
Der Fallfilmverdampfer kann mit einem automatischen System ausgestattet werden, um eine automatische Steuerung der Zufuhrmenge, der Heiztemperatur, der Entladungskonzentration und der Reinigung zu ermöglichen. Es kann außerdem mit einem automatischen Betrieb und einer Notstromausfallsteuerung, Schutzmaßnahmen für empfindliche Materialien im Fehlerfall sowie anderen Sicherheits- und Alarmfunktionen ausgestattet werden.
Prozessablauf eines Fallfilmverdampfers
Das Prinzip des Fallfilmverdampfers besteht darin, Materialien vom oberen Fallfilmverdampfer über die Förderpumpe zu verdampfen, Verdampfungsrohr (Monitor), Membranmaterial durch das Tuch durch Membranverteilung im Wärmeaustauschrohr, wenn sich Material mit Schwerkraftstromlumen außerhalb des Rohrs befindet, Dampferwärmung, Verdampfung nach Erreichen der Verdampfungstemperatur, Material zusammen mit dem Sekundärdampf aus dem Rohr in Form einer Dünnschichtverdampfung.
Der Sekundärdampf wird vom Dampfkompressor komprimiert und als Heizdampf auf die Mantelseite der Fallfilmheizkammer geleitet. Auf der Mantelseite der Fallfilmheizkammer sind Platten zur Führung des Sekundärdampfes, zur Kondensation und zur Ableitung des nicht kondensierbaren Gases angebracht. Dabei gelangt die Wärmeenergie selbst durch die Rohrwand von außen auf das Material in der Rohrverdampfung, der Sekundärdampf wird zu Wasser kondensiert und nach Wärmeaustausch aus dem Fallfilmverdampfer abgeführt.
Parameter des Filmverdampfers
Modell | Die Verdunstungskapazität(L/H) | KG/H | (KW) | Größe (mm) |
CXP-NS-JM2000 | 2000 | 800 | 60 | 8000×3900×9600 (mm) |
CXP-NS-JM3000 | 3000 | 900 | 90 | 8000×4800×9600 (mm) |
CXP-NS-JM4500 | 4500 | 1300 | 120 | 12000×8000×10000 (mm) |
CXP-NS-JM6000 | 6000 | 1800 | 150 | 13000×9000×11000 (mm) |
Warum sollten Sie sich für einen Fallfilmverdampfer von Chase entscheiden?
Fallfilmverdampferheizung durch gleichmäßige Dampferwärmung, flüssiges Material für die Flüssigkeitsfilmströmungsverdampfung, daher weist es die Eigenschaften einer hohen Wärmeübertragungseffizienz und einer kurzen Heizzeit auf.
Der Fallfilmverdampfer ist mit einer Heißdruckpumpe ausgestattet und ein Teil des Sekundärdampfes wird von der Heißdruckpumpe wieder in die Mantelseite des Ein-{1}Effektverdampfers eingeatmet. Die Wärme wird vollständig genutzt und zeichnet sich durch einen geringen Dampfverbrauch und eine geringe Kühlwasserzirkulation aus. Da der durch die Heißdruckpumpe strömende Dampf in Form von Sprühnebel in die Heizhülle gelangt, diffundiert der Dampf gleichzeitig schnell und die Material- und Flüssigkeitserwärmung ist mild, sodass er für die Konzentration wärmeempfindlicher Materialien geeignet ist.
Material entlang der Innenwand des Heizrohrs wird durch die Druckströmungsverdampfung nach unten beschleunigt und eignet sich zur Verdampfung und Konzentration von Materialflüssigkeit mit hoher Viskosität. Die Erhitzungszeit der Materialflüssigkeit ist sehr kurz, so dass sie sich besonders zum Verdampfen und Konzentrieren von Lebensmitteln eignet und die Ernährung der Lebensmittel weitgehend erhalten bleibt.
Die Sprühzufuhr an der Oberseite des Fallfilmverdampfers sorgt dafür, dass die Materialflüssigkeit gleichmäßig im Filmrohr des Verdampfers verteilt wird, wodurch ein Film entsteht, der den Wärmeübertragungskoeffizienten erheblich verbessert, die Verdampfungsrate erhöht und das Phänomen der „trockenen Wand“ verhindert.
Fallfilmverdampfer eignen sich zum Verdampfen und Konzentrieren von Schaummaterialien durch die Materialflüssigkeit in die Membranverdampfung im Heizrohr, die die Gas-{0}}Flüssigkeitstrennung bilden. Gleichzeitig wird am Boden des Körpers der größte Teil der Materialflüssigkeit abgesaugt, nur ein kleiner Teil der Materialflüssigkeit und der gesamte Sekundärdampf gelangen in die Separatortrennung, so dass der gesamte Prozess der Materialflüssigkeit keine allzu großen Auswirkungen hat Vermeiden Sie Blasenbildung.
Wenn das Material eine Sterilisationsbehandlung, Sterilisation und Konzentration benötigt, können zwei Prozesse gleichzeitig abgeschlossen werden. Das Material wird zuerst vorgewärmt und dann in den Sterilisator und dann in einen wirksamen Körper überführt. Das Material verdampft schnell, die Temperatur sinkt sofort und ist für die Konzentration der wärmeempfindlichen Materialflüssigkeit geeignet.
Der Fallfilmverdampfer ist mit einem CIP-Reinigungssystem ausgestattet, um eine lokale Reinigung zu ermöglichen. Das gesamte Gerät ist einfach zu bedienen und hat keinen toten Winkel.
Der Fallfilmverdampfer kann mit einem automatischen System ausgestattet werden, um eine automatische Steuerung der Zufuhrmenge, der Heiztemperatur, der Entladungskonzentration und der Reinigung zu ermöglichen. Es kann außerdem mit einem automatischen Betrieb und einer Notstromausfallsteuerung, Schutzmaßnahmen für empfindliche Materialien im Fehlerfall sowie anderen Sicherheits- und Alarmfunktionen ausgestattet werden.
Parameter des Filmverdampfers
Modell | Die Verdunstungskapazität(L/H) | T/H | (kw) | Größe (mm) |
CXP-NS-JM-3000L | 3000 | 900 | 90 | 8000×5000×8300 |
CXP-NS-JM-4500L | 4500 | 1300 | 120 | 12000×8000×8500 |
CXP-NS-JM-6000L | 6000 | 1800 | 150 | 13000×9000×9000 |
Hinweise: Die tatsächliche Kapazität variiert je nach Art des Verarbeitungsmaterials
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