Kundenanfrage
Im Jahr 2023 hat unser Unternehmen erfolgreich eine auf indonesische Kunden zugeschnittene 3T/H-Produktionslinie für die Kokosnussverarbeitung eingeführt und in Betrieb genommen. Mit präziser Kapazitätsanpassung und stabiler Betriebsleistung ist es zu einer wichtigen Unterstützung für lokale Kokosnussproduktverarbeitungsunternehmen bei der Verbesserung der Effizienz geworden.
Schmerzpunkt des Kunden
Indonesien war als weltweit führender Produzent von Kokosnüssen bisher mit Herausforderungen wie geringer manueller Verarbeitungseffizienz, instabiler Produktionskapazität und unzureichender Produktstandardisierung konfrontiert. Es wird dringend eine Produktionslinie benötigt, die eine „Groß-Verarbeitung + kontrollierbare Qualität“ erreichen kann, mit einer Kernanforderung an eine Verarbeitungskapazität von 3 Tonnen Kokosnüssen pro Stunde, die den gesamten Prozess von der Rohstoffverarbeitung bis zur ersten Verarbeitung der fertigen Produkte abdeckt.
Als Reaktion auf diese Nachfrage begab sich unser Team vorab in die Fabrik des Kunden, um dort Untersuchungen vor Ort durchzuführen. In Kombination mit den Merkmalen lokaler Kokosnusssorten (Ballaststoffgehalt, Fruchtgröße) und der Endproduktplanung des Kunden (Kokosnusssaft, Kokosnussfleisch, Erstverarbeitung der Kokosnussschale) wurde ein integrierter Prozess zur „Erstverwertung von Vorbehandlungs- und Verarbeitungsabfällen“ entwickelt.
Chase-Lösung
Von der Festlegung des Plans bis zur Inbetriebnahme der Produktionslinie kontrolliert unser Unternehmen die wichtigsten Knotenpunkte vollständig, um den reibungslosen Ablauf des Projekts sicherzustellen:
- Kundenspezifische Produktion: Jedes Gerät wird mit Präzision gemäß dem 3T/H-Produktionskapazitätsstandard hergestellt und vor Verlassen des Werks werden mehrere Verbindungstestrunden durchgeführt, um die Kompatibilität zwischen einzelnen Maschinen und der gesamten Produktionslinie sicherzustellen.
- Sicherer Transport: Basierend auf den Merkmalen des grenzüberschreitenden Transports wird eine stoßfeste und feuchtigkeitsbeständige-Verpackung verwendet und die Ausrüstung stapelweise in Container geladen. Der Logistikfortschritt wird während des gesamten Prozesses verfolgt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung unbeschädigt ankommt;
- Debugging vor Ort: Entsenden Sie leitende Ingenieure zum Standort, um die Geräteinstallation, den Pipeline-Anschluss und das System-Debugging zu leiten.
- Personalschulung: Bieten Sie praktische Schulungen für Kundenteams an, die den Gerätebetrieb, die tägliche Wartung und Fehlerbehebung abdecken, um einen unabhängigen und effizienten Betrieb nach der Produktion sicherzustellen.
Dieses Projekt ist ein weiterer typischer Fall der Kokosnussverarbeitung unseres Unternehmens in Südostasien. Auch in Zukunft werden wir die industriellen Bedürfnisse verschiedener Regionen kombinieren, um praktischere, maßgeschneiderte Verarbeitungslösungen anzubieten und so globalen Unternehmen der Agrarproduktverarbeitung dabei zu helfen, eine effiziente Modernisierung zu erreichen.
