Ein UHT-Röhrensterilisator sollte nach Produktviskosität, Partikeln, Haltezeit, Reinigungsdesign, Füllmethode und Linienintegration ausgewählt werden.
Wenn eine Fabrik a auswähltUHT-RöhrensterilisatorDie ersten Fragen sind oft Temperatur, Kapazität und Maschinenpreis. Diese Punkte sind wichtig, reichen aber für Fruchtsäfte, Püree, Kokosmilch, Tomatensauce oder andere Flüssignahrungsprojekte nicht aus. Die tatsächliche Entscheidung hängt von den Produkteigenschaften und davon ab, wie der Sterilisator mit dem vor- und nachgelagerten Prozess zusammenarbeitet.
Der erste Faktor ist das Material selbst. Klarer Saft, Direktsaft, Fruchtpüree, Saftkonzentrat und Produkte auf Tomatenbasis-können sehr unterschiedliche Viskositäten, Fasergehalte, Partikel, Feststoffe und Verschmutzungstendenzen aufweisen. Diese Unterschiede wirken sich auf die Wärmeübertragungseffizienz, den Rohrwiderstand, die Reinigungshäufigkeit und die Langzeitstabilität aus.
Der zweite Faktor ist das Sterilisationsziel. Eine einzelne Temperaturzahl beschreibt nicht den gesamten Prozess. Temperatur, Haltezeit, Durchflussrate, Halterohrdesign, Ventilsteuerung und Produktrücklauflogik beeinflussen alle die tatsächliche Produktion. Bei Produkten mit höherer Viskosität muss das System auch den Druckabfall, den Produktaufenthalt und den Reinigungszugang berücksichtigen.
Der dritte Faktor ist die Füllmethode. Nach der Wärmebehandlung kann das Produkt einer Heißabfüllung, Kaltabfüllung, einem aseptischen Tank usw. zugeführt werdenaseptische Abfüllung. Bei der Verpackung kann es sich um Flaschen, BIB-Beutel, Beutel-im-Fass oder größere aseptische Beutel handeln. Wenn Sterilisation und Abfüllung nicht gemeinsam konzipiert sind, kann die Produktstabilität beeinträchtigt werden, selbst wenn der Sterilisator selbst korrekt spezifiziert ist.
Ein weiterer praktischer Punkt ist das Reinigungsdesign. Für Fruchtpüree, Konzentrat, Kokosmilch und Tomatensauce:CIP/SIP-Reinigungkann Ausfallzeiten und Wartungskosten beeinflussen. Viele Produktionsprobleme werden nicht allein durch die Sterilisation verursacht. Sie entstehen durch eine schlechte Abstimmung zwischen Produkteigenschaften, Rohranordnung, Füllsystem und Reinigungsdesign.
Bevor Fabriken ein endgültiges Angebot anfordern, sollten sie Produkttyp, Viskosität, Faser- oder Partikelgehalt, angestrebte Haltbarkeitsdauer, geplante Kapazität, Verpackungsformat, Abfüllmethode, Lagerbedingungen, Betriebsbedingungen und Anlagenlayout bestätigen. Mit diesen Informationen kann das UHT-Röhrensterilisationssystem näher an den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgelegt werden.