Die Sieböffnung wird häufig als Feinheit des Endprodukts betrachtet. In der Praxis enthält Fruchtfleisch Fleisch, Fasern, Haut und manchmal auch Steinfragmente. Die Bildschirmgröße ist nur eine Trennbedingung; Auch Rotorgeschwindigkeit, Schlägerzustand, Gleichmäßigkeit der Zuführung und Fruchtreife verändern das Ergebnis. In der ersten Stufe erfolgt normalerweise die grobe Zerkleinerung oder Trennung nach der Entsteinung. Die zweite Stufe kontrolliert dann die Faser- und Partikelgröße. Wenn von beiden Stufen die gleiche Arbeit verlangt wird, kann ein Feinsieb übermäßig belastet werden und zu Verstopfungen, schlechter Rückstandsaustragung und geringerer nutzbarer Kapazität führen.
Die Bildschirmgröße allein definiert die Textur nicht
Die Ausrüstung verarbeitet Mangos, Pfirsiche, Aprikosen, Guaven und andere Früchte, die entkernt, zerkleinert oder raffiniert werden müssen. Änderungen der Temperatur, der Viskosität, der Partikelbelastung, des Gasgehalts oder des einströmenden Materials können den Betriebspunkt verschieben. Eine Nominalbewertung beschreibt das Gerät, beweist jedoch nicht das Ergebnis mit dem Produktionsmaterial.
Eine Verkleinerung der Öffnung kann die scheinbare Feinheit verbessern und gleichzeitig den Druck, die Verstopfung, den Produktverlust und die Reinigungshäufigkeit erhöhen. Die Verwechslung der Eingabe von frischem Obst mit der Ausgabe von fertigem Fruchtfleisch führt zu einem zweiten Kapazitätsfehler. Ein fundierter Vergleich umfasst Produktqualität, stabile Laufzeit, Produktverlust, Wartung und Reinigungshäufigkeit.
Jede Aufschlussstufe erfordert eine andere Trennaufgabe
Der Einlass muss den Zerkleinerungs- oder Entsteinungsbedingungen entsprechen, während der Auslass zum Pumpen, Puffern, Vorwärmen, Sterilisieren und Befüllen geeignet sein muss. Ein Siebwechsel kann die Partikelbelastung und Viskosität verändern, daher müssen nachgeschaltete Pumpen, Wärmetauscher und Reinigungskreisläufe überprüft werden. Mechanische Verbindungen, Produktbedingungen, Steuerungen und Hygiene wirken sich auf denselben Betriebsabschnitt aus und müssen unter derselben Produktionssequenz ausgeführt werden.
Neben der Feinheit kommt es auch auf den Rückstand und den stabilen Durchsatz an
Ein nützlicher Versuch erfasst auf Steinen verbleibendes Fleisch, mit Rückständen verlorenes Fruchtfleisch, wahrgenommene Fasern, Siebverstopfung, kontinuierliche Laufzeit, Temperaturanstieg und tatsächlichen Fruchtfleischfluss. Die Feinheit allein zeigt nicht das vollständige Trennergebnis. Durch die Verknüpfung dieser Beobachtungen mit der Materialcharge, den Geräteeinstellungen und dem Reinigungszustand können Rohmaterialschwankungen von Verschleiß, hydraulischem Widerstand und Problemen mit der Produktionszeit getrennt werden.
Erfassen Sie während der Produktion Mangos, Pfirsiche, Aprikosen, Guaven und andere Früchte, die entkernt, zerkleinert oder raffiniert werden müssen, zusammen mit dem Einlasszustand, den Betriebseinstellungen, dem Downstream-Status und dem Reinigungszustand. Vergleichen Sie spätere Chargen mit denselben Beobachtungen. Führen Sie in einer Linie mit mehreren Produkten ein separates Betriebsprotokoll für jedes Produkt und jede Verpackung.
Lassen Sie Mangos, Pfirsiche, Aprikosen, Guaven und andere Früchte, die entsteint, zerkleinert oder raffiniert werden müssen, lange genug laufen, um eine stabile Produktion, normales Stoppen, Neustartverhalten, Produktwechsel (sofern relevant) und Erholung nach der Reinigung zu sehen. Diese Punkte offenbaren häufig Einschränkungen, die in den ersten Minuten nach der Inbetriebnahme nicht auftreten.
Definieren Sie, ob es sich bei der Ausgabe um Püree, Fruchtfleisch, eine Getränkebasis oder ein Produkt mit zurückgehaltenen Partikeln handelt. Anschließend können repräsentative Früchte verwendet werden, um die Leistung jeder Stufe, Siebkombination, Geschwindigkeit, Rückstandsaustrag und stabilen Betrieb zu testen. Nutzen Sie diese Bedingungen, um die Ausrüstung zu dimensionieren, Schnittstellen anzuordnen und die Betriebssequenz festzulegen.
Vergleichen Sie Fruchtfleisch und Rückstände während desselben Fruchtversuchs
Wiegen Sie während eines Obstversuchs Futtermittel, fertiges Fruchtfleisch und Rückstände und zeichnen Sie stabilen Durchfluss, Verstopfung, Temperaturanstieg und Fruchtfleischtextur auf. Verwenden Sie das kombinierte Ergebnis, um Bildschirmanordnungen zu vergleichen.
Vergleichen Sie während jeder Schicht den Anlauf, den stabilen Betrieb, den normalen Stopp und den Neustart mit Mangos, Pfirsichen, Aprikosen, Guaven und anderen Früchten, die entkernt, zerkleinert oder raffiniert werden müssen. Zeichnen Sie Änderungen auf, wenn die vorgelagerte Einspeisung oder die nachgelagerte Nachfrage vom stabilen Zustand abweicht. Nutzen Sie diese Beobachtungen, um die Vorschubgeschwindigkeit, die Füllstandskontrolle, den Leitungsdruck, den Reinigungszeitpunkt und die Bedienereinstellungen anzupassen. Führen Sie nach Wartungsarbeiten oder Produktwechseln dieselben Aufzeichnungen, damit das nächste Team sehen kann, was sich tatsächlich in der Produktion geändert hat. Überprüfen Sie den vollständigen Datensatz vor dem nächsten Lauf.
Shanghai Chase kann anhand des Produkts, des Produktionsplans, der angeschlossenen Ausrüstung, der Reinigungsroute und der Betriebseinrichtungen konfigurieren, warum ein feineres Sieb in einem zweistufigen Pulperprozess nicht immer besser ist.