Warum Verpackung und nachgelagerte Verwendung überprüft werden sollten, bevor eine Püree- oder Getränkezutatenlinie geplant wird
Wenn eine Fabrik eine plantFruchtpüree-VerarbeitungslinieOb Saftkonzentratlinie, Kokosmilchlinie oder Getränkezutatenprojekt: Die erste Frage dreht sich oft um den Preis der Ausrüstung. Wie viel kostet der Pulper? Wie viel kostet der Sterilisator? Wie viel kostet der Füllstoff?
Diese Fragen sind wichtig, aber sie sollten nicht an erster Stelle stehen. Bei industriellen Lebensmittelzutaten ist die sinnvollere frühe Frage: Wie wird das Produkt vom nachgelagerten Kunden verpackt, gelagert, transportiert und verwendet?
Die Verpackung ist nicht nur der letzte Schritt der Produktion. Es wirkt sich auf die thermische Verarbeitung, die Abfüllschnittstelle, die Gestaltung des Puffertanks, die Lagerfläche, die Logistikkosten, das nachgelagerte Nutzungsvolumen und den täglichen Fabrikumsatz aus. Bei Püree, Saftkonzentrat, Kokosmilch, Tomatenmark, Soße und anderen flüssigen oder halb{2}}flüssigen Zutaten verändert die Verpackung oft die Logik der gesamten Linie.
Eine Getränkefabrik, eine Molkerei, eine Bäckerei, ein Eiscremehersteller, ein Soßenhersteller und ein Lebensmittelhändler können dasselbe Püree auf sehr unterschiedliche Weise verwenden. Einige Kunden verbrauchen große Mengen und bevorzugen Beutel-im-Fass oder aseptische IBC-Beutel. Manche benötigen eine mittlere Verpackung wie BIB, da jede geöffnete Packung innerhalb einer überschaubaren Zeit verbraucht werden muss. Für Einzelhandelsprodukte sind möglicherweise Flaschen, Beutel, Becher oder andere kleine Verpackungen erforderlich.
Unterschiedliche Verpackungsformate führen zu unterschiedlichen Verarbeitungsentscheidungen. Bei der aseptischen Massenverpackung wird in der Regel mehr Wert auf UHT-Sterilisation, aseptischen Puffer, Füllsterilität, Lagerstabilität und Logistikeffizienz gelegt. Kleine Verpackungen können einen größeren Druck auf die Abfüllgeschwindigkeit, das Erscheinungsbild der Verpackung, die Sekundärverpackung und die Kanalanforderungen ausüben.
Die Sterilisation sollte zusammen mit der Verpackung und Lagerung bewertet werden. Wenn das Produkt Umgebungslagerung und Transport über große Entfernungen unterstützen muss, muss die Linie UHT-Sterilisation, Haltezeit, aseptischen Transfer, Abfüllumgebung und CIP/SIP-Reinigung berücksichtigen. Wenn das Produkt gekühlt oder schnell in einer Fabrik verwendet wird, kann der Designschwerpunkt unterschiedlich sein.
Auch das Downstream-Nutzungsvolumen spielt eine Rolle. Große Getränke- oder Lebensmittelfabriken legen in der Regel Wert auf eine stabile Versorgung, einfaches Entladen, den Anschluss an ihr Dosiersystem und einen geringeren Druck in der Kühlkette. Lebensmitteldienstleister oder kleinere Verarbeiter legen möglicherweise mehr Wert auf Verpackungsgewicht, Handhabung und Lagerung nach dem Öffnen.
Bevor Fabriken ein endgültiges Angebot anfordern, sollten sie mindestens fünf Gruppen von Informationen vorbereiten: Zielprodukt und -viskosität, Verpackungsvolumen, nachgelagertes Verwendungsmuster, Lagertemperatur und Haltbarkeitsziel sowie Standortversorgungseinrichtungen wie Dampf, Wasser, Strom, Druckluft, Entwässerung und Bodenfläche.
Die Verpackung beeinflusst mehr als das Füllermodell. Es kann das Rohrleitungslayout, Ventilgruppen, Puffertanks, CIP-Kreise, die Betriebsmethode, die Palettenhandhabung, den Lagerbereich und den Versandrhythmus beeinflussen. Mit anderen Worten: Es wirkt sich auf die tatsächlichen Betriebskosten der Leitung aus.
Eine bessere Planungsreihenfolge besteht darin, mit der Verwendung des Produkts zu beginnen, dann die Verpackung zu bestätigen und dann Sterilisation, Abfüllung und die gesamte Verarbeitungslinie aufeinander abzustimmen. Dies trägt dazu bei, dass die Geräteliste den tatsächlichen Produktionsbedarf widerspiegelt und nicht zu einem groben Preisvergleich wird.