Die Wahl zwischen Pasteurisierung und UHT erfordert mehr als einen Temperaturvergleich. Der pH-Wert des Safts, die mikrobielle Belastung, die Viskosität und die Partikel sind wichtig, aber auch die Verpackung, die Abfüllmethode, die Lagertemperatur und der Verkaufsweg. Der Prozess muss die Zielmikroorganismen kontrollieren, ohne dem Saft mehr Wärme zuzuführen, als er benötigt. Heizen, Halten, Umleiten und Kühlen müssen daher auf den tatsächlichen Produkt- und Produktionsfluss abgestimmt sein.
Beginnen Sie mit den Produkt- und Marktbedingungen
Die Anlage verarbeitet klaren Saft, Direktsaft, breiige Getränke und andere Obst- oder Gemüseprodukte, die einer thermischen Behandlung bedürfen. Temperatur, Viskosität, Partikelbelastung und einströmendes Material können die Funktionsweise beeinflussen. Die Nennkapazität allein beschreibt nicht die Produktionsleistung.
UHT sorgt nicht allein für die Haltbarkeit, und die Pasteurisierung ist kein festgelegtes Niedrigtemperaturrezept. Das Kopieren des Erhitzungsplans eines anderen Produkts ohne Prüfung der Abfüllung, Verpackung und Lagerung kann dazu führen, dass die Linie unzureichend verarbeitet wird oder unnötige Hitzeschäden entstehen. Vergleichen Sie Produktqualität, stabile Laufzeit, Produktverlust und Reinigungshäufigkeit.
Thermische Behandlung und Abfüllung bilden einen Konservierungsweg
Pasteurisierter Saft gelangt normalerweise in die Kühl- und Kühlverteilung oder in einen kürzeren Verkaufszyklus. UHT erfordert eine aseptische Pufferung und aseptische Abfüllung nach dem Erhitzer. Das Paket, die Ventile und die CIP/SIP-Grenze müssen diese Route unterstützen. Das Senden von UHT-Produkten in einen gewöhnlichen Tank oder eine Abfülllinie unterbricht die aseptische Kette. Anschlüsse, Steuerungen und Sanitäranlagen müssen der gleichen Produktionsreihenfolge folgen.
Die Produktionsaufzeichnungen müssen Umleitung und Kühlung umfassen
Überprüfen Sie das Produkt auf Partikel und Verschmutzungsverhalten und prüfen Sie dann die Verpackungstoleranz und die Füllhygiene. Lagerbedingungen, Transporttemperatur und der tatsächliche Verkaufszyklus müssen in die gleiche Richtung passen. Verknüpfen Sie jede Beobachtung mit der Charge, den Geräteeinstellungen und dem Reinigungszustand, bevor Sie den Prozess ändern.
Für klare Säfte, Direktsäfte, breiige Getränke und andere Obst- oder Gemüseprodukte, die einer thermischen Behandlung bedürfen, führen Sie für jedes Produkt und jede Verpackung ein separates Betriebsprotokoll. Beziehen Sie den Einlasszustand, die Haupteinstellungen, den Downstream-Status und den Reinigungsstatus ein.
Lassen Sie klaren Saft, Direktsaft, breiige Getränke und andere Obst- oder Gemüseprodukte, die eine Wärmebehandlung erfordern, lange genug laufen, um eine stabile Produktion, einen normalen Stopp, Neustart und eine Erholung nach der Reinigung zu beobachten. Die ersten Minuten zeigen selten die volle Einschränkung.
Beginnen Sie mit der Verpackung, dem Verkaufsweg und den Lagerbedingungen. Legen Sie dann das mikrobielle Ziel und die Füllmethode fest. Produktviskosität, Partikel, Wärmeübertragung und Verschmutzung bestimmen, wie Halten, Umleiten, Kühlen und Reinigen funktionieren sollen. Diese Bedingungen bestimmen die Gerätegröße, die Schnittstellen und den Betriebsablauf.
Überprüfen Sie den kompletten Heiz- und Füllweg
Lassen Sie das Produkt während eines Versuchs durch Erhitzen, Halten, Umleiten, Abkühlen und Befüllen laufen. Bewahren Sie die verpackten Proben unter den vorgesehenen Lagerbedingungen auf und beobachten Sie deren Veränderung.
Vergleichen Sie bei klarem Saft, Direktsaft, breiigen Getränken und anderen Obst- oder Gemüseprodukten, die einer thermischen Behandlung bedürfen, Anlauf, stabilen Betrieb, Stopp und Neustart. Verwenden Sie das Protokoll, um Zufuhr, Füllstand, Druck und Reinigungszeitpunkt anzupassen, und wiederholen Sie die Prüfung dann nach der Wartung oder dem Produktwechsel.
Das endgültige Layout für klaren Saft, Direktsaft, breiige Getränke und andere Obst- oder Gemüseprodukte, die einer thermischen Behandlung bedürfen, muss auch kurze Stopps, Umwälzung, Reinigung, angeschlossene Geräte und Betriebseinrichtungen festlegen.