Industrielle Spiralentsafter werden in der Lebensmittelindustrie häufig zur Saftgewinnung aus Obst und Gemüse eingesetzt. Heutzutage werden viele Lebensmittel mit Frucht- oder Gemüsesäften zubereitet, was von vielen Anwendern begrüßt wird. Die Menschen werden immer wählerischer, was ihre Ernährung angeht, und Lebensmittel müssen frei von Pigmenten und ohne Zusatzstoffe sein. Daher werden im aktuellen Produktionsprozess von Lebensmittelunternehmen zunehmend Schneckenentsafter eingesetzt.
Der Spiral-Entsafter kann Früchte wie Ananas, Äpfel und Orangen komprimieren und kann für Gemüsesäfte wie Tomaten, Ingwer, Knoblauch und Sellerie verwendet werden. Die Spiralwelle dreht sich im Uhrzeigersinn in Richtung des Schlackenauslasses, der Durchmesser des Ofenbodens nimmt allmählich zu und die Schneckensteigung nimmt allmählich ab. Wenn das Material durch die Schneckenwelle gedrückt wird, verengt sich der Schneckenhohlraum allmählich, wodurch eine Kompression des Materials entsteht.

Der Schneckenentsafter wird horizontal installiert und an den Fußschrauben befestigt und sollte gereinigt werden, um das Innere und Äußere sauber zu halten. In der Lebensmittelindustrie gelten hohe Hygieneanforderungen und strenge Anforderungen an den Betrieb von Lebensmittelmaschinen.
Eigenschaften des Spiralentsafters
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten zeichnet sich der Spiral-Entsafter von Chase aus durch:
✔ Die Ausrüstung besteht aus einem Brecher und einem Spiral-Entsafter, der den Zerkleinerungs-, Entsaftungs- und Schlackenprozess automatisch abschließen kann. Die Bedienung ist einfach und bequem.
✔ Vollautomatischer Betrieb, Saft- und Schlackenaustrag integriert.
✔ Schneckenachsen-Antriebsextrusion, großer Druck, Saftrate bis zu 70 %.
✔ Mit konischer Schnecke Produktivität bis zu 3–15 t/h.
✔ Das Gerät hat einen geringen Stromverbrauch, einen geringen Stromverbrauch, einen hohen Wirkungsgrad, Energieeinsparung und keine Umweltverschmutzung.
✔ Das Gerät läuft stabil und geräuscharm.
✔ Die kompakte Struktur des Geräts deckt eine Fläche von etwa 2 m² ab und spart so Platz für Ihre Bedienung.
✔ Für das Gerätezubehör werden bekannte-Marken wie ABB-Motoren verwendet.
✔ Die Maschine besteht aus Edelstahl und Sicherheitsgummi, das Material ist sicher und stabil.
✔ Das Filtersieb kann normal und auch mit Laser betrieben werden, ganz nach Ihren Bedürfnissen.
✔ Die Ausrüstung kann einzeln oder in einer Produktionslinie für die Saftverarbeitung verwendet werden.

Industrieller Spiralentsafter

Industrieller Spiralentsafter
Chase-Parameter des Spiral-Entsafters
Modell | Nennkapazität (T/H) | Größe (mm) | Leistung (kW) |
CXP-ZZ-LX-0,5 | 3 | 1550*1400*1800 | 1.5 |
CXP-ZZ-LX-1.5 | 5 | 2000*1500*1800 | 4.5 |
CXP-ZZ-LX-2.5 | 10 | 2200*1600*2300 | 10 |
CXP-ZZ-LX-5 | 15 | 2500*1800*2300 | 18.5 |
Hinweise: Die tatsächliche Kapazität variiert je nach Art des Verarbeitungsmaterials
Produktionsprozess
Das zerkleinerte Fruchtfleisch, der Saft und die Schale gelangen durch den Trichter in den Spiralentsafter, und die Steigung nimmt mit zunehmendem Bodendurchmesser der Schnecke entlang der Schlackenrichtung ab.
Wenn das Material durch die Spirale nach vorne gedrückt wird, verringert sich das Volumen des Spiralhohlraums, wodurch es zu einer Extrusion des Materials kommt. Die Drehrichtung der Schnecke erfolgt im Uhrzeigersinn vom Trichter zur Schlackenrinne.
Wenn das Rohmaterial in den Trichter gegeben und unter dem Schneckenantrieb gepresst wird, fließt der gepresste Saft durch den Filter in den Boden des Entsaftergestells, der Abfall durch den Ringspalt, der zwischen der Schnecke und dem Trichterauslass entsteht. Die Größe des konischen Druckregulierungsabschnitts kann durch Bewegen des Druckregulierungskopfes entlang der Achse geändert werden.
Verwenden Sie den Uhrzeigersinn (vom Schlackenaustragsbehälter des Geräts bis zum Handradlagersitz am Ende des Förderzylinders, der Druckregulierkopf befindet sich auf der linken Seite, der Abstand wird verringert, sonst wird der Abstand größer), um die Größe des Abstands zu ändern, d. h. den Schlackenaustragswiderstand anzupassen.
Die Austragsgeschwindigkeit kann variieren, aber wenn der Spalt zu klein ist, werden einige der Schlackenpartikel und der Saft zusammen mit dem Saft durch den Filter herausgedrückt. Obwohl der Ertrag stieg, nahm die Ertragsqualität ab. Die Spaltgröße wird entsprechend Ihren Prozessanforderungen angepasst, um den Zweck der automatischen Trennung von Saft und Schlacke zu erreichen.
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